Honlama

OLASI SORULAR ve YANITLAR

Hangi aşındırıcı tipte Flex-Honlama Salkımı isteyeceğime nasıl karar verebilirim?

Unutmamalıyız ki stoklarımızda standart bulunan salkımlarımız genel olarak Silicon Carbide ve Aluminyum Oxide’dir..
Aşağıda daha spesifik tablomuzu ve diğer uygulama alanları için siparişe özel teklif edebileceğimiz farklı tiplerde Flex-Honlama içeriklerini görebilirsiniz ..

Eğer çalışılacak malzeme:	0 zaman :
Çelik, paslanmaz çelik ve döküm (dökme demir)	Silicon Carbide (SC)
Aluminyum, pirinç, sarı, bronz ve yumuşak metaller... Nikasil cylindirler için 240 A0 tercih ediniz...	Aluminium Oxide (A0)
Düşük karbondan orta karbon çeliklere kadar	Zirconia Alumina (Z-Grain)
Yüksek karbon çelikleri ve 50 Rc'ye kadar ısıl işlem görmüş çelikler... Titanyum, Inconel ve Monel için de geçerlidir...	Boron Carbide (BC)
Yüksek karbon çelik alaşımları ve kimi uzay teknoloji uygulamalı	Tungsten Carbide (TC)

Flex-Honlama Salkımımın kaç kum olması gerektiğini nasıl saptayabilirim?

76.20 mm Ø’a kadar olan Flex-Honlama salkımlarımız için standart stok mevcut kum tane birimimiz 180 ve 240’tır ..
Salkım, 20 Kum ile 800 Kum aralığında üretilebilir ..
Aşağıda fikir vermesi açısından tablomuzu inceleyebilirsiniz ..
Ancak unutulmamalıdır ki gerçek referans, gerçek bir denemeyle elde edilir ..

Kum	Finiş Aralığı
800-LA RA	03-10	(.05 -.2 Micrometers)
600 RA	08-12	(.2 -.3 Micrometers)
400 RA	10-20	(.3 -.6 Micrometers)
320 RA	18-30	(.5 -.7 Micrometers)
240 RA	24-32	(.6 -.8 Micrometers)
180 RA	30-40	(.7 -. 1 Micrometers)
120 RA	35-50	(.9 -1.4 Micrometers)
80 RA	45-64	(1.2 -1.6 Micrometers)
60 RA	60-80	(1.5 - 2 Micrometers)
40 RA	070-125	(1.7 to 3.2 Micrometers)
20 RA	125-250	(3.2 to 6.3Micrometers)

Sipariş edeceğim Flex-Honlama Salkımımın çapına nasıl karar vereceğim?

Sipariş edeceğiniz Honlama Salkımının çapı, her zaman, salkımın çalışacağı deliğin nominal çapıdır ..
Flex-Honlama Salkımları, her zaman etiket değerlerinden daha büyük üretilirler ..
Bunun nedeni çalışma prensibiyle alakalıdır ..
20 mm’ye finiş honlama hedeflenen bir delik çapı için yine BC20MM (20 mm Flex-honlama salkımı) sipariş edilecektir ..
Ancak gelecek honlama salkımı her zaman 20mm’den biraz daha büyük olacaktır ..
Eğer işlem yapılacak delik çapı, listemizdeki honlama salkım çapları tarafından karşılanmıyorsa listedeki bir büyük ölçüyü sipariş etmelisiniz ..

Kaç devirde kullanmalıyım?

Flex-Honlama Salkımları genel anlamıyla düşük devirli kullanım aparatlarıdır ..
Genelde devir, çapa göre değişir..
Aşağıda çok genel anlamda bir Salkım Çapı/Devir tablosu görebilirsiniz ancak özetle :
Honlama Salkım Çapı Küçüldükçe Devir Hızı artar !

Flex-Honlama Çapı	RPM
483 mm - 915 mm	60 - 120 RPM
305 mm - 457 mm	80 - 350 RPM
203 mm - 305 mm	300 - 500 RPM
102 mm - 203 mm	400 - 600 RPM
51 mm - 102 mm	600 - 800 RPM
13 mm - 51 mm	700 - 900 RPM
4 mm - 13 mm	800 - 1200 RPM

Büyük çaplı salkımları kullanırken 10-12 IPM (dalma/dakika), yüksek açılı çizgilerin amaçlandığı küçük çaplı salkımları kullanırken 250 IPM’e kadar çıkılabilir ..

Flex-Honlama ne durumda kullanılır ve yararları nedir?

Flex-Honlama salkımları çok genel olarak belirtmek gerekirse; yüzey bitirme (finiş), çapak alma, parlatma ve plato honlama amaçlarıyla kullanılır ..

Peki :
“Çapak Alma” ne demektir?
Metal, çeşitli şekil ve ölçülere getirilebilmek için birçok farklı makine işlemine tabi tutulur..
Örneğin metal; kaynak yapılabilir, dökülebilir, traşlanabilir, ergitilebilir, kesilebilir,
CNC/torna makine işlemlerine tabi tutulabilir vs..

Tüm bu prosedürler, metal yüzeyde çıkıntılara, yüzey bozukluklarına yol açar ..
Bu işlemler sonucu metal yüzeyden kalkan partiküllere, traşlara genel anlatımla “çapak” adı verilir ve bu çapakların temizlenmesi işine de “çapak alma” denir ..
Çapak alma işi birçok metodla gerçekleştirilebilir ..
Örneğin aşındırıcı katkı maddeleri kullanılabilinir, zımparalama yapılabilir vs ..
Her durumda çapak alma işlemi maliyet ve zaman kaybına yol açan bir işlemdir ..
Flex-Honlama Salkımlarımız çapak alma ve parlatma işi için birebir aparatlardır ..
Flex-Honlama Salkımları ile en iyi sonuç, salkımı saat yönünde döndürerek bir delikten birkaç dalma yaparak ve sonra çıkartarak saat yönünün tersi yönde döndürerek aksi delikten yine birkaç dalma çıkarma yaparak alınır ..
Bu ters/düz rotasyon, yüzeyde daha simetrik bir temizleme deseni meydana getirecektir ..

"Plato Honlama (Finiş)” ne demektir ?
Bu konsept, genel anlamıyla metal iç silindirik yüzeyden, yüzeyin önceden tabi tutulduğu makine işlemleri nedeniyle oluşan mikroskopik çıkıntıların, tepelerin
temizlenmesi işini ve sonuçta düz, plato finiş bir yüzeyin oluşmasını kapsar ..
Oluşan yüzey, sekmanların ve o-ringlerin zarar görmeden yataklama yapmasını ve çalışmasını sağlar..
Oluşan çapraz desen, kontrollü yağlamayı, hidrolik ve pnomatik aksamlarda sızıntının önlenmesini sağlar, keçelerin ömrünü uzatır ..

Flex-Honlama Salkımlarını kullanırken nelere dikkat etmeliyim?
Öncelikle Flex-Honlama salkımınızı kullanacağınız matkap/tabanca vs. aparata güvenli bir şekilde bir pens veya kolet veya mors vasıtasıyla takılmasını sağlayınız. Uygulama yapacağınız alan için mümkün olan en kısa saplı
Flex-Honlama Salkımını seçmenizde fayda vardır.
Flex-Honlama Salkımını kaliteli bir honlama veya taşlama sıvısı ile kullanmayı unutmayınız. Bizim önerimiz Flex-Honlama Sıvımızı kullanmanızdır.
Mümkün olan en kısa sürede honlama işlemini bitiriniz. Parçaya dönerek giriniz ve çıkana kadar dönme işlemini kesmeyiniz. Ortalama honlama süresi 10-25 saniye arasıdır.

Nasıl sipariş vereceğim?
Katalog serisi + İşlem yapılacak nominal iç çap + İstenilen Kum + İstenilen
Aşındırıcı Tipi + (İstenilen Salkım Tüm Boyu) sipariş için yeterli formüldür ..
İşlem yapacağınız malzeme türünü de belirtmeniz olası hataları önleyecektir ..
Unutmayın, finişte hedeflediğiniz iç çapı referans alacaksınız ..
Parça 11mm’ye bitecekse isteyeceğiniz honlama salkımı da 11mm referanslı olandır ..