Honlama

honlama, çapak alma, çelik parlatma

  • Hava Kompresörleri

  • Hidrolik Silindirler

  • Hidrolik Valfler ve Kılavuzlar

  • Hidrolik Motor Gövdeleri

  • Pnomatik Silindirler

  • Buhar Kazanları

  • Fren Merkezleri

  • Fren Diskleri

  • Motor Gömlekleri

  • Subap Gaydları

  • Ateşli Silahlar

  • Ve Yüzlerce farklı alan

Honlama

OLASI SORULAR ve YANITLAR

Hangi aşındırıcı tipte Flex-Honlama Salkımı isteyeceğime nasıl karar verebilirim?

Unutmamalıyız ki stoklarımızda standart bulunan salkımlarımız genel olarak Silicon Carbide ve Aluminyum Oxide’dir..
Aşağıda daha spesifik tablomuzu ve diğer uygulama alanları için siparişe özel teklif edebileceğimiz farklı tiplerde Flex-Honlama içeriklerini görebilirsiniz ..

Eğer çalışılacak malzeme:
0 zaman :
Çelik, paslanmaz çelik ve döküm (dökme demir)
Silicon Carbide (SC)
Aluminyum, pirinç, sarı, bronz ve yumuşak metaller... Nikasil cylindirler için 240 A0 tercih ediniz...
Aluminium Oxide (A0)
Düşük karbondan orta karbon çeliklere kadar
Zirconia Alumina (Z-Grain)
Yüksek karbon çelikleri ve 50 Rc'ye kadar ısıl işlem görmüş çelikler... Titanyum, Inconel ve Monel için de geçerlidir...
Boron Carbide (BC)
Yüksek karbon çelik alaşımları ve kimi uzay teknoloji uygulamalı
Tungsten Carbide (TC)

Honlama namlu

Flex-Honlama Salkımımın kaç kum olması gerektiğini nasıl saptayabilirim?

76.20 mm Ø’a kadar olan Flex-Honlama salkımlarımız için standart stok mevcut kum tane birimimiz 180 ve 240’tır ..
Salkım, 20 Kum ile 800 Kum aralığında üretilebilir ..
Aşağıda fikir vermesi açısından tablomuzu inceleyebilirsiniz ..
Ancak unutulmamalıdır ki gerçek referans, gerçek bir denemeyle elde edilir ..

Kum
Finiş Aralığı
800-LA RA
03-10
(.05 -.2 Micrometers)
600 RA
08-12
(.2 -.3 Micrometers)
400 RA
10-20
(.3 -.6 Micrometers)
320 RA
18-30
(.5 -.7 Micrometers)
240 RA
24-32
(.6 -.8 Micrometers)
180 RA
30-40
(.7 -. 1 Micrometers)
120 RA
35-50
(.9 -1.4 Micrometers)
  80 RA
45-64
(1.2 -1.6 Micrometers)
  60 RA
60-80
(1.5 - 2 Micrometers)
  40 RA
070-125
(1.7 to 3.2 Micrometers)
  20 RA
125-250
(3.2 to 6.3Micrometers)
Flex-Honlama Salkımı

Sipariş edeceğim Flex-Honlama Salkımımın çapına nasıl karar vereceğim?

Sipariş edeceğiniz Honlama Salkımının çapı, her zaman, salkımın çalışacağı deliğin nominal çapıdır ..
Flex-Honlama Salkımları, her zaman etiket değerlerinden daha büyük üretilirler ..
Bunun nedeni çalışma prensibiyle alakalıdır ..
20 mm’ye finiş honlama hedeflenen bir delik çapı için yine BC20MM (20 mm Flex-honlama salkımı) sipariş edilecektir ..
Ancak gelecek honlama salkımı her zaman 20mm’den biraz daha büyük olacaktır ..
Eğer işlem yapılacak delik çapı, listemizdeki honlama salkım çapları tarafından karşılanmıyorsa listedeki bir büyük ölçüyü sipariş etmelisiniz ..

Flex-Honlama Salkımı

Kaç devirde kullanmalıyım?

Flex-Honlama Salkımları genel anlamıyla düşük devirli kullanım aparatlarıdır ..
Genelde devir, çapa göre değişir..
Aşağıda çok genel anlamda bir Salkım Çapı/Devir tablosu görebilirsiniz ancak özetle :
Honlama Salkım Çapı Küçüldükçe Devir Hızı artar !

Flex-Honlama Çapı RPM
483 mm - 915 mm
60 - 120 RPM
305 mm - 457 mm
80 - 350 RPM
203 mm - 305 mm
300 - 500 RPM
102 mm - 203 mm
400 - 600 RPM
51 mm - 102 mm
600 - 800 RPM
13 mm - 51 mm
700 - 900 RPM
4 mm - 13 mm
800 - 1200 RPM

Flex-Honlama Kullanımı Sonrası Honlama Salkımım ile işlem yapacağım parçaya kaç giriş-çıkış yapmalıyım?
Yüksek açılı plato çizgileri elde etmek için hızlı giriş çıkış (dalma) yapılmalıdır ..

Flex-Honlama Salkımı

Büyük çaplı salkımları kullanırken 10-12 IPM (dalma/dakika), yüksek açılı çizgilerin amaçlandığı küçük çaplı salkımları kullanırken 250 IPM’e kadar çıkılabilir ..

Flex-Honlama Salkımları çok talaş alır mı?
Hayır! Flex-Honlama Salkımı bir “yüzey bitirme aparatıdır”, talaş alma aparatı değildir..
Bizim amaçladığımız, yüzeylerin mikro yapısındaki tepeleri ve eğrilikleri düzeltme ve pürüzsüz finiş yüzeyi elde etmektir ..
Dolayısıyla salkımın yüzeyden kaldırdığı malzeme/talaş, göz ardı edilebilecek miktardadır ..

Flex-Honlama Salkımı
Flex-Honlama Salkımı

Flex-Honlama ne durumda kullanılır ve yararları nedir?

Çapak Alma

flex-honlama

flex-honlama
Flex-Honlama salkımları çok genel olarak belirtmek gerekirse; yüzey bitirme (finiş), çapak alma, parlatma ve plato honlama amaçlarıyla kullanılır ..

Peki :
“Çapak Alma” ne demektir?
Metal, çeşitli şekil ve ölçülere getirilebilmek için birçok farklı makine işlemine tabi tutulur..
Örneğin metal; kaynak yapılabilir, dökülebilir, traşlanabilir, ergitilebilir, kesilebilir,
CNC/torna makine işlemlerine tabi tutulabilir vs..

Tüm bu prosedürler, metal yüzeyde çıkıntılara, yüzey bozukluklarına yol açar ..
Bu işlemler sonucu metal yüzeyden kalkan partiküllere, traşlara genel anlatımla “çapak” adı verilir ve bu çapakların temizlenmesi işine de “çapak alma” denir ..
Çapak alma işi birçok metodla gerçekleştirilebilir ..
Örneğin aşındırıcı katkı maddeleri kullanılabilinir, zımparalama yapılabilir vs ..
Her durumda çapak alma işlemi maliyet ve zaman kaybına yol açan bir işlemdir ..
Flex-Honlama Salkımlarımız çapak alma ve parlatma işi için birebir aparatlardır ..
Flex-Honlama Salkımları ile en iyi sonuç, salkımı saat yönünde döndürerek bir delikten birkaç dalma yaparak ve sonra çıkartarak saat yönünün tersi yönde döndürerek aksi delikten yine birkaç dalma çıkarma yaparak alınır ..
Bu ters/düz rotasyon, yüzeyde daha simetrik bir temizleme deseni meydana getirecektir ..

"Plato Honlama (Finiş)” ne demektir ?
Bu konsept, genel anlamıyla metal iç silindirik yüzeyden, yüzeyin önceden tabi tutulduğu makine işlemleri nedeniyle oluşan mikroskopik çıkıntıların, tepelerin
temizlenmesi işini ve sonuçta düz, plato finiş bir yüzeyin oluşmasını kapsar ..
Oluşan yüzey, sekmanların ve o-ringlerin zarar görmeden yataklama yapmasını ve çalışmasını sağlar..
Oluşan çapraz desen, kontrollü yağlamayı, hidrolik ve pnomatik aksamlarda sızıntının önlenmesini sağlar, keçelerin ömrünü uzatır ..

Flex-Honlama Salkımlarını kullanırken nelere dikkat etmeliyim?
Öncelikle Flex-Honlama salkımınızı kullanacağınız matkap/tabanca vs. aparata güvenli bir şekilde bir pens veya kolet veya mors vasıtasıyla takılmasını sağlayınız. Uygulama yapacağınız alan için mümkün olan en kısa saplı
Flex-Honlama Salkımını seçmenizde fayda vardır.
Flex-Honlama Salkımını kaliteli bir honlama veya taşlama sıvısı ile kullanmayı unutmayınız. Bizim önerimiz Flex-Honlama Sıvımızı kullanmanızdır.
Mümkün olan en kısa sürede honlama işlemini bitiriniz. Parçaya dönerek giriniz ve çıkana kadar dönme işlemini kesmeyiniz. Ortalama honlama süresi 10-25 saniye arasıdır.

Nasıl sipariş vereceğim?
Katalog serisi + İşlem yapılacak nominal iç çap + İstenilen Kum + İstenilen
Aşındırıcı Tipi + (İstenilen Salkım Tüm Boyu) sipariş için yeterli formüldür ..
İşlem yapacağınız malzeme türünü de belirtmeniz olası hataları önleyecektir ..
Unutmayın, finişte hedeflediğiniz iç çapı referans alacaksınız ..
Parça 11mm’ye bitecekse isteyeceğiniz honlama salkımı da 11mm referanslı olandır ..

İzmir Web Valid XHTML 1.0 Transitional